油品劣化原因：
油在注油設備運行中，由于種種原因會被污染，降低油的主要性能，不能確保用油設備的可靠運行，造成設備故障和大量的油液報廢，其主要原因是油中被污染的水、氣、雜質超標所導致。
需要了解的是：油中含有多種數量不等的改善各種性能的添加劑，它們一般為有機化合物，遇水會沉淀；有的易溶于水中，從油中析出。這些都是造成油中的添加劑失效，相應功能下降或喪失的主要原因。
油在使用過程時，不斷受到溫度、壓力、攪拌、流動、冷卻等條件的影響，產生吸熱散熱過程。在空氣作用下，劣化變質生成一些有害物質（如酸類、膠類、瀝青等）；同時，凝結在油中的水，很快使設備中的零部件生銹，并發生磨損，形成極小的粒子懸浮在油中，隨油循環到各個系統，造成金屬腐蝕。油品運行中，由于氧化物的不斷增加，添加劑不斷的消耗、分解、沉淀，引起油液的顏色改變，粘度增加，酸值增大，不但縮短了油的適用壽命，滿足不了適用要求，而且還會給油系統造成嚴重的工作障礙。
除此之外，油在生產、運輸、貯存過程中，因外界因素的影響，也將會使油受到不同程度的污染，部分指標達不到要求，因此，油在使用一段時間后，性能下降，逐漸變質或報廢。
綜上所述，按通常說來，這類油就是廢油，但這樣的回答并不正確，它只是一種不合格的油或舊油，由于受水分、氣體、雜質的污染，降低了油液的使用性能。用戶可根據待處理油品種類、污染程度等情況，通過濾油機的凈化再生處理，就可以有效除去油中的有害物質，恢復油液原來的物理、化學以及電氣性質，確保注油設備的正常運行，節約油料，降低成本，保護環境，為企業創造顯著的經濟效益和社會效益。
真空濾油機：
該設備廣泛用于電力行業及大中型工礦企業對不合格的變壓器油、互感器油、開關油的真空凈化處理和稀質礦物油的真空過濾。
該系列濾油機采用真空噴淋擴散、噴霧干燥結合，高效脫除變壓器油及其它油類中的水分、氣體、游離碳和機械雜質，提高和恢復油品質量。同時，具有真空注油和干燥變壓器等功能。與傳統有油處理方式相比，降低費用90%以上。該機可在不停電、不換油的情況下在線運行，真正體現出新一代科技產品高效節能的特點，從而明顯體現出用戶效益與社會效益。
其特點為：
1）、采用高分子復合濾芯和優質濾材，耐腐蝕，納污能力強、多級過濾、精度高。
2）、遠紅外加熱，恒溫自控，確保油品加熱均勻。
3）、橫臥式擴大立體閃蒸技術，獨特高效的脫水、脫氣。
4）、具有油溫、壓力、液位等安全聯鎖保護裝置。
5）、設計新穎，結構緊湊，移動方便，操作簡單。
液壓油凈化裝置：
該系列產品用于不合格的液壓油 、冷凍機油、抗磨液壓油、齒輪油、機油等高精度的潤滑油的再生處理。根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質量大的特點專門研制生產，該機處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物（如酒精、汽油、氨氣等）。提高油液品質，恢復潤滑粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。特別適用于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業對液壓油、機械油、冷卻油、冷凍機油、齒輪油、汽輪機油、柴油機油、熱處理油等各種潤滑的凈化再生處理。
該系列產品采用高分子聚合材料破乳化，使破乳濾芯不僅破乳化更徹底，而且濾芯壽命久。采用復式三維立體閃蒸技術，迅速分離油中的水分、氣體，使脫氣、脫水效率高，處理后油中的含水量≤10PPm,含氣量≤0.1%，此系統為免維修。
超強的破乳化能力，徹底濾除油液中的溶液水等微量水分，杜絕處理后的油再次反彈乳化。
采用高分子磁性材料作為過濾器材，采用深層次、高精度的FH矩形過濾系統，一方面保證過濾精度高，使過濾后含雜質粒度≤5µm，清潔度達到≤6級（NAS1638）。采用雙網狀式過濾與分子吸附相結合的方式除雜質，既能保證油的清潔度，又能保證油的顆粒度。
使用雙浮球液位控制，防跑油系統，可無人值守、達到人機分離，可實現無人監控的情況下，在線運行并連續工作800小時以上。
采用國際先進的納米分子材料破乳技術，能使處理后的潤滑油徹底破乳化、含水量極少、無機械雜質，完全可以在國內外高精密液壓潤滑設備中反復使用。
具有小型、高效、移動方便的特點，特別適合于現場在線運行。
可整體防爆，防護等級達IP55級，防爆等級達DⅡBT4級以上。（此項選擇配置）
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